谐波减速器生锈的原因-

目前，国内外的柔轮材料基本为40Cr合金钢，包括40CrMoNiA，40CrA，30CrMoNiA，38Cr2Mo2VA，其中40CrMoNiA与40CrA最为常用。刚轮则由于要迎合慢走丝加工工艺的要求放弃了传统的球墨铸铁，也采用了40Cr钢材系列。

但是，球墨铸铁作为刚轮的材料是行业公认的最佳拍档，因此使用40Cr此类钢材导致在实际应用中出现了一些问题，如钢材磨损快，以致精度失效快，初始精度一般仅能维持5-8个月；材料导热性能不足而导致温升高，高温下润滑脂从粘稠状变成液态，进而导致漏油现象；缺少了润滑脂的减速器在运转过程中摩擦力增大，这也成为了精度失效快的原因之一。可以发现，HD几十年来使用的材料均为球墨铸铁，其产品寿命已获得长时间的验证，可以说，球墨铸铁系列是保证减速器寿命的最佳选择。

首先钢材生锈主要是基于其中铬的含量，不锈钢是只有铬含量为≥18%，才能称为不锈钢，否则会抗锈蚀能力不强。而铬的含量增加会导致合金钢的刚性和韧性降低，不适合做高刚性高韧性耐磨的齿轮材料。谐波减速器的刚轮原材料42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。这种合金钢中Cr铬含量是有一定的定值的，因此这种合金钢长期暴露的空气中会生锈。这也就是目前高刚性高韧性的齿轮及航空件上（包括中国的载人航空器上都无法避免生锈）无法避免生锈的原因！所有的包括日本HD的没有发黑处理的谐波都会生锈的原因也是基于此。目前主要使用刚轮表面发黑来处理生锈问题！